电子PCBA
电子PCBA
业务需求和生产计划现状 典型的消费类电子制造企业,以ODM/OEM业务为主,其中,生产模式特点包括: (1)批量制造、多品种小批量、面向订单生产 (2)产品结构复杂,设计变更频繁
行业痛点
生产模式特点
生产模式特点
以 ODM/OEM 为主,涵盖批量制造、多品种小批量、面向订单生产;产品结构复杂、设计变更频繁,需快速排产;零配件品类多,替代料 / 可选料普遍,且产品质量追溯要求高。
部门协同问题
部门协同问题
PC、MC、调度部门局部优化、作业不协同,人工 Excel 排程复杂度高,成为业务发展瓶颈。
车间计划排程流程
车间计划排程流程
PC 向各车间下达生产订单后,车间调度计划员需结合车间原有计划、资源情况、关联车间计划排程;因车间计划存在前后关联,需沟通调整车间级计划。
关键特性
家电行业指从事生产制造家电产品的工业,包括各类家电产品的加工装配。家电行业还可以细分为彩电业,白电业,小家电业,视听家电业,数码家电业,其行业关键特性包括:
物料管理特点
物料管理特点
家电企业在组织生产时非常注重生产流水线的均衡生产,不积压、不断流。因此家电企业重视从原材料、零部件的外购或外协到生产过程中的物流和成品销售这个大物流系统。同时,由于家电生产涉及的原材料非常多,尤其是当前家电行业各类产品的研发、生产、管理往往各自为政,物料编号的好坏决定了物料管理水平的高低。尽可能的采用共用物料成为家电行业生产管理趋势。
销售管理特点
销售管理特点
作为中国市场化程度最高、竞争最为充分的行业,家电企业重视对销售体系的管理,以及对市场发展趋势的预测能力,注重售后服务保障体系的建立。与此同时,家电产品销售具有较强的季节性波动,很多时候产品并未销售到最终消费者手里,而是产品积压在渠道环节,造成销售预测困难。
计划管理特点
计划管理特点
由于家电产品的市场化程度很高,订单交期紧,生产计划的制定不是完全根据订单,而在很大程度上要根据销售预测备料和安排生产,属于面向库存生产类型;而外销产品绝大多数是先接受客户订单,按照客户要求生产,属于面向订单生产或面向订单设计,因此属于混合型生产模式。
生产管理特点
生产管理特点
家电产品的生产特点为大批量、多品种、装配式生产。产品按流水线装配,其生产节拍与工艺装备都是固定的,工艺变动少,在生产计划安排上要求相对简单。因此形成了家电企业小生产、大装配的生产模式,这种生产模式的优点是生产周期短,上市快,缺点是需要具有较强的市场应对能力,且需要对一些异常状况能够做出快速反应。
采购管理特点
采购管理特点
由于产品订单数量众多,很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度,交货进度延迟在交货前很难发现。家电制造所涉及的采购物料较多,原材料价格会直接影响着企业的生产成本。家电产品的关键元器件价格高,市场紧俏,这些关键元器件占用了企业大量的流动资金,但关键元器件技术更新快,降价风险非常大,一不小心就容易变成呆滞料。
库存管理特点
库存管理特点
家电产品的存货品种多,数量大且变化快,库存管理任务繁重的特点。
解决方案

APS项目实施目标:
(1)两大指标:滞留在库降低、订单交付达成率100%
(2)实现产供销协同:订单ATP、产销存跟踪、生产进度跟踪、呆滞状况等平台统一化


APS导入范围:
主需求计划(MDS)和主生产计划(MPS)
基于完成品瓶颈工序(测试)的产线能力和所有出货需求进行产能预估, 人员计算、实现准确ATP、生产均衡化。

物料齐套/欠料分析
基于ERP现有MRP功能进行补充,主要针对风险物料、长期主芯片物料套料、短期包材物料进行欠料、齐套以及交付分析。

详细生产排程(DPS)
基于ERP工单,针对SMT、DIP、网关、光通、自制件等各工段协同作业排程,同时将工作指令自动下发到MES,进行无缝集成。


一、流程革新成果
(1)产销会协同模式变革
APS项目的运行使用,引入了MDS主需求计划的概念,建立了基于APS-MDS的产销协同模式,克服了传统产销会事前分析太少、数据不规范、可视化程度差等弱点,增强了数据分析能力,使得产销协同数据系统化、实时化,也改大大提高了排产需求数据管理的规范化程度。 同时以主计划MPS推动需求数据MDS的不断更新,由之前1次/月产销协同会议提高到现在的1次/周,大大降低了因数据更新不及时造成的风险。
 
(2)电子料齐套分析变革
APS电子料齐套分析模型的使用,打破了之前手工分析存在的流程节点繁琐、人工操作多、分析时间长等局限,同时物料齐套分析时间由之前人工的1-4小时/次优化为当前系统5-15分钟/次,减少了工作时间提高了工作效率。同时,APS物料模型的使用也规范了套料原则,整合了套料分析逻辑,减少了PC、MC、仓库等齐套分析人力投入,推动了电子料齐套分析的变革。
 
(3)日计划推动式排产变革
APS-DPS车间日计划各模型的使用,克服了推式与交期冲突多、日计划无法锁定、DPS调整费时等缺点,提供了一个自动化排产平台,整合了复杂多变的排产逻辑,结合了各项业务数据,同时日计划排产时间由之前手工的4-6小时/天提高了现在的0.5-1小时/天,排产时间大大缩短,工作效率也得以大幅提高。APS系统统一了日计划排产,以推拉相结合的方式稳定车间日计划,减少计划调整次数,减少人力及排产时间。同时系统及时采集各项数据,并提供可视化管理报表,为车间生产管理提供有效依据。


(4)开启APS+MES智能化管理
APS-DPS模型与MES系统定时对接进行数据交互,摒弃之前手工查询实绩数据的传统方法,按照设置时间点获取最新实绩信息。同时系统还自动获取车间异常数据,并自动计算计划达成率,提高数据的有效性、实时性和准确性,实现车间自动化管理致的飞跃,为车间智能化管理奠定了坚实基础。


(5)包材采购/MC业务合并
系统上线之前包材物料分析的处理方式是按照客户、产品型号分配跟单员,后经过MC人工计算结果并传给采购人员,采购重复确认后再进行回复,整体流程耗时长、效率不明显。系统上线后,MC只需将系统计算的齐套结果给到采购,采购人员协调供应商跟进物料的交付即可。同时手工的包材物料计算需要1小时/10人的人力投入,而系统只需10-15分钟/1人的投入,大大减少MC跟单人员、提高了工作效率,同时也使得职能向采购转移。


(6)物料L/T规范化管理
APS系统使用之前,电子物料L/T得不到及时维护或者维护不准确,平均L/T达到46天,严重影响到主计划的编排,同时还存在L/T更新无时间表,无专人跟进的缺点。APS系统则克服了以上缺点,使平均/T时间缩短为28天,采购管理也突出了L/T的重要性。
(7)计划指令系统化下达
APS的使用,使得MDS、MPS由系统自动下发,DPS计划则自动下发到MES系统,取消了传统邮件传递的形式,实现CRM - APS – ERP - MES数据的实时共享。为生产计划系统化、可视化、透明化管理搭建了平台,并起到了关键作用。


应用成果
计划管理系统化+自动化跨越
APS系统实现了从人工排产到系统排产再到自动排产的跨越。从最初人工排产时交集少、协同差,到现在系统自动排产交集多、协同强,不断提高着排产的准确性。实现了计划管理模式的跨越式发展,整体管理水平提升一个台阶。
01.
人机结合工作效率大幅提高
APS系统上线之前,计划排产模式为周计划员4人,日计划6人,系统上线后,排产角色合并,MPS主计划员、PCBA、网关计划员各减少1人,工作效率(PC人时)提升50%,工作时间缩短5~8H/天。同时,物料控制科应用APS系统减少人力2人,工作效率(MC人时)提升90%,工作时间缩短9H/人天。
02.
贴片负荷计算精准度提升
SMT贴片由APS系统自动导出计算,精确计算出MPS贴片负荷,为计划员判断SMT产能瓶颈提供依据,并可直接COPY到EXCEL中,贴片负荷计算精准度提升至100%。
03.
计划下达规范化程度提升
APS生产计划与MES同步实现对生产过程的完全控制,改变了原有计划无法及时控制生产过程的历史,使得计划下达规范化程度提升至100%,在生产计划方面该模式走在了行业的前列。
04.
生产力水平提升
综合业务部门提供的数据,2014年公司生产力水平为2.64,2015年公司生产力水平为2.92,生产力整体水平同比提升10.5%。而APS系统的使用,无疑是生产力水平提高的重要因素之一。
05.
库存水平降低
综合各项业务数据,截止2015年12月30日,相比于2014年的整体库存水平,2015年库存整体水平同比降低了21.2%,而APS系统的使用在提高数据准确性的同时也提升了计划达成率和订单交付率,在库存的降低上也起到了非常重要的作用。
06.
典型案例
伊戈尔电气股份有限公司
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伊戈尔电气股份有限公司
伊戈尔电气股份有限公司(股票代码:002922)始创于二十世纪九十年代,总部位于中国佛山,现有3个生产基地,3个研发中心,拥有标准厂房170000平方米,员工约3100余人。致力于向全球市场提供有竞争力的电源、组件产品和解决方案
中国工程物理研究院
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中国工程物理研究院
中国工程物理研究院(China Academy Of Engineering Physics),简称“中物院”,是国家科研计划单列的中国唯一的核武器研制生产单位,是以发展国防尖端科学技术为主的集理论、实验、设计、生产为一体的综合性研究院。 [1]
佛山电器照明股份有限公司
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佛山电器照明股份有限公司
FSL公司成立于1958年,于1993年在深交所上市(股票代码:000541)。员工人数约9000人,是国内综合竞争实力较强的照明品牌之一。公司拥有佛山禅城总部及南海、高明、河南新乡、江苏南京五大生产基地,形成“照明,电工、车用”三大事板块。主要产品包括LED光源、LED灯具、LED汽车照明、传统开关插座等产品。国内市场细分批发流通、家居专卖店、工程商照、电商零售、工矿户外、车用照明等销售渠道,渠道网点覆盖全国各省、市、县、乡镇及农村市场,公司40%左右的产品出口到世界110多个国家和地区。
维信电子
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维信电子
MFLEX成立于1984年,现已成为全球最大的 柔性印刷电路板制造商、组装商和供应商之一。我们致力于面向电子市场提供解决方案,并专注于将柔性印刷电路板作为基础技术以实现电子设备所需的尺寸、形状、重量或功能方面的应用。我们的产品目前应用于计算机/数据存储、便携式条码扫描器、个人计算机、可穿戴设备、医疗、汽车、工业及其他消费电子设备。MFLEX是为数不多的为客户提供无缝、集成的端到端柔性印刷电路板解决方案的制造商之一,其服务范围涵盖:设计和应用工程、
厦门法拉电子股份有限公司
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厦门法拉电子股份有限公司
是一家专业从事薄膜电容器和薄膜电容器用金属化膜制造与研发的上市公司。公司通过了IATF16949、ISO9001、ISO14001、ISO45001等标准认证,拥有实力雄厚的研发中心和经验丰富的技术服务团队,年产45亿只薄膜电容器及2500吨金属化膜。公司以技术、质量和服务等竞争优势获得了客户的认可,为各类整机客户如照明、通讯、家电、工业控制、新能源汽车等提供薄膜电容器"一站式"解决方案。
西迪特科技股份有限公司
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西迪特科技股份有限公司
深圳市西迪特科技有限公司,一家提供主流接入网技术所需全线产品的高科技企业。 基于“国际专业接入网产品制造商”的角色定位,自2009年创建以来,西迪特致力于接入网技术的自主研发,如今已成长为全球语音、数据、视频等综合业务传输产品的领先者。
深圳市菲菱科思通信技术股份有限公司
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深圳市菲菱科思通信技术股份有限公司
深圳市菲菱科思通信技术股份有限公司创立于1999年4月,专业从事数据通信类技术开发及产品研发、制造与销售,产品涵盖以太网交换机、路由器、无线终端、EoC、PON等,产品广泛应用于政府办公、教育、金融、交通、企业、电力能源、酒店场馆、互联网系统、电信运营商及广电运营商等诸多行业和领域。
深圳洲明科技股份有限公司
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深圳洲明科技股份有限公司
深圳市洲明科技股份有限公司,成立于2004年,2011年成功上市,是一家专业的LED应用产品及解决方案供应商,主营LED显示屏、LED专业照明及景观亮化业务,旗下拥有30多家分、子公司。洲明营销网络和经典案例遍布全球,LED显示屏销售业绩连续多年位居全球前三。
宏发电声股份有限公司
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宏发电声股份有限公司
宏发, 全球继电器行业领军者,始创于1984年。宏发产品布局继电器、中低压电器、高低压成套设备、连接器、电容器、精密零件及自动化设备等多个产业板块,拥有30余家子公司,建立
普联技术有限公司TP-LINK
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普联技术有限公司TP-LINK
普联技术有限公司(以下简称"TP-LINK")是全球领先的网络通讯设备供应商。自1996年成立以来,始终坚持自主研发、自主制造、自主营销,致力于为大众提供最便利的本地局域网络互联和Internet接入手段,为大众在生活、工作、娱乐上日益增长的网络使用需求,提供高品质、高性能价格比的全面设备解决方案。TP-LINK产品涵盖以太网、无线局域网、宽带接入、电力线通信、安防监控,在既有的传输、交换、路由等主要核心领域外,正大力扩展智能家居、智能楼宇、人工智能、云计算、边缘计算、数据存储、网络安全、工业互联网等领域,为更广泛的用户提供系统化的设备、解决方案和整体服务。
提供完整SCP+APS系统落地解决方案
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