一、破局关键：RTD（实时动态排产）

三大核心能力在这看似无解的困局面前，RTD（实时动态排产）如同一位拥有超能力的破局者，凭借其三大核心能力，为半导体制造带来了新的曙光。

能力 1：高并发事件驱动

在半导体制造过程中，设备报工、AGV 呼叫、质量异常、工艺变更等事件如同密集的雨点般不断袭来，每秒钟可能发生百级以上的并发事件。RTD 拥有强大的 “心脏”，能够高效处理这些海量事件。

RTD 实时排产能够在指令响应收到的极短时间内做出处理，确保生产流程的顺畅进行。它就像一位训练有素的指挥官，在混乱的战场上迅速做出决策，让每一个 “士兵”（设备、AGV 等）都能明确自己的任务。整个任务分派过程都是由接口无人化操作，因为在这样实时的要求下，人工发送指令是不可能的。

能力 2：秒级优化引擎

半导体制造中的工单优先级冲突、设备差异约束、AGV 路径抢占等问题，如同复杂的谜题，需要快速而精准的解答。RTD 的动态重排算法就是这把神奇的钥匙，能够进行秒级响应，输出接下来的运送指令计划。

与传统的 APS（高级计划与排程）批量排产需分钟级时间相比，RTD 的速度优势不言而喻。它能够实时响应生产过程中的各种扰动，始终保持严谨与协调。

能力 3：业务逻辑配置化

半导体行业发展迅速，工艺变更频繁。RTD 的无代码规则引擎，如同一个便捷的乐高积木搭建平台，用户可以通过拖拽式操作，轻松配置工艺跳转规则、AGV 派单策略、异常处理流等业务逻辑。

这意味着当工艺变更时，RTD 的新逻辑能够在 小时级内生效，而传统定制开发则需要 2 周或更的漫长时间。这种高效的响应速度，使企业能够快速适应半导体行业的快速迭代，随时调整生产逻辑。

二、技术落地：RTD与自动化生态的深度耦合

1.AGV 调度智能化

当设备报工完成，RTD 就如同一个智能的大脑，迅速计算下一站目标设备以及空闲的 AGV，进行工序流转。这一过程就像一场精准的军事行动，每一个环节都紧密配合。

通过 RTD 的智能调度，AGV 利用率提升了 40%，物料等待时间下降了 70%。原本盲目奔跑的 AGV，在 RTD 的指挥下，变得有条不紊，大大提高了生产效率。

2.动态工艺路由

质量检测结果如同生产过程中的信号灯，实时触发不同的操作。当检测结果合格时，产品自动跳转至下一站，如同顺畅行驶的列车；当检测结果异常时，即时插入返工工序，并进行抢占式分配设备，确保问题得到及时解决。

RTD 通过构建 “动态工艺地图”，替代传统的 “固定工艺路线”，让生产过程更加灵活、高效。