APS系统（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程）在化工涂料行业有重要的应用，能够帮助企业解决生产计划和排程方面的诸多问题，提高生产效率和资源利用率，具体体现在以下方面：

1、生产计划智能排产：

APS系统软件可以为企业提供优化的生产计划方案，考虑到化工涂料行业物料及配方管理的多样性，以及设备、工艺等约束条件，避免资源浪费。

2、优化资源排产：

APS系统依据生产计划和企业实际情况，对人力、设备等资源进行有效分配，提高资源利用率。针对化工涂料行业对生产设备依赖性强的特点，可更精准地安排设备的使用，减少闲置时间。

3、优化物料管理：

APS系统地管理物料信息，包括物料的使用情况、库存等，从而生成精确的投料计划。结合客户交货需求、库存、生产计划等，自动计算未来每天每种物料的动态库存，以及物料需求和缺料计划，实现物料的动态库存管理，降低库存成本，减少生产欠料的情况。

4、提高生产效率：

减少人工排产的难度，可根据生产线上产品的标准产能、优先级、机台清洗时间等因素，精准安排每天的生产计划。同时，通过实现生产计划的动态合并优化，减少调机换线频率，提高生产效率。

5、应对紧急订单：

将待排程订单按紧急程度分类，并设置相应的排序选择规则，从而实现大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料损失，提高对紧急订单的响应能力。

6、多工厂协同：

对于拥有多个工厂的企业，APS系统可以综合考虑不同工厂的运输成本、生产成本、生产能力等多种因素，将生产净需求分配到综合成本最低的工厂生产，实现订单综合利润最大化，同时也有助于实现接单、生产、采购的闭环，防止物料计划与生产计划脱节。