一、APS系统落地的难点

1、多工厂计划

大部分通讯制造企业国内和海外都有工厂，根据客户验厂和产能、交付情况要合理安排客户的订单在那个工厂生产降低成本，计划系统要做企业的整体产能计划；

2、SOP计划

通讯头部客户一般和制造企业有稳定的合作，会给6-12个月预测，需要制造企业做SOP计划，预留和管理长期客户的产能；

3、需求的跨阶冲减

客户经常是电气BOM确定后就发给制造企业进行电子料备货，客户的成品BOM出来后客户会发成品需求给制造企业，制造企业就要进行跨阶进行需求的冲减；

4、长交期物料备料计划

客户发6-12个月的预测给制造企业，制造企业要根据客户的预测和自己的SOP进行长交期电子料的采购备料，客户会根据制造企业关键电子料的供应能力选择要代工的企业（OEM除外）；

5、 紧急出货

客户自己的市场销售活动预测不准确，使得制造企业紧急交货的概率比较大，需要制造企业频繁和客户沟通确认出货计划，进行插单或提前备库生产，提高客户满意度；

6、保税仓业务

有些产品是生产后销售出货到海外的，对应的海外采购物料需要在保税仓管理，方便生产领用、成本归集和后续财务、关务处理；

7、CKD业务

通讯企业在海外工工厂大部分只是生产加工，成套的物料需要从国内成套备料后根据海外工厂的生产计划发往海外工厂；

8、成套工单转产

对于有多工厂和一个生产基地有多厂房的企业，客户的在制工单因为各种原因需要从一个工厂整套转移到另外一个工厂生产；

9、 多个工厂间物料消耗

不同工厂组织库存的通用电子料，多个工厂计划需要消耗呆滞通用料，需要自动识别供应组织并产生调拨或内部交易单据；

二、APS系统落地的主要场景

1、SOP计划：

销售组织接收客户预测、订单，编制企业级的运营计划，评估企业整体产能；需要将企业的金额或产品系列SOP计划根据对应的基础数据和规则转成成APS系统能识别和计算SKU级计划；

2、销售预测冲减：

销售预测有客户给的成品级或半成品级，有自己预测的成品级或半成品级计划，需要和客户给的SKU级订单进行冲减，计算出净需求数据；需要客户准备冲减用的产品族表以及冲减规则；

3、MDS：

需求计划要分解细化到SKU级，进行确认后传递给后续计划；一般MDS是企业级；

4、MPS主计划：

MPS一般分为多工厂分单、多工厂产能模拟，工厂级MPS 3层；多工厂产能模拟主要用无限产能计算出企业对产线、设备、物料的缺口，进行能力建设；多工厂分单目的是把企业级的MDS均衡分配给不同的工厂级MPS；工厂级MPS这级计划开始驱动每个工厂实际的业务流程；工厂MPS主要进行月、周级别的产能规划、物料准备和成套工单协调以及插单模拟，交期答复；

5、车间计划：

通讯行业制造车间计划主要编制SMT、DIP、组装、测试、包装几个车间级计划，计划细化到车间、日期、产线、机台、班组、工单和班次，编制车间计划一般进行滚动编制，协调各个车间的生产进度，计划通过系统传递给MES进行备料和生产；

不同车间在产能宏观规划上基本一致，如果车间产能差异较大，需要用MPS计划协调；大部分企业车间计划员按用户或工厂组织进行分组。

例如：甲企业有40台SMT产线，给X客户预留20台，给Y客户预留20台，就可能有2名SMT车间计划员，如果X\Y客户预留的SMT产能需要互相临时借用，协调需要手工协调或给出规则；

6、车间计划齐套：

通讯制造企业车间生产用料多，替代场景多，很多企业的ERP处理不了所有场景，IT开发小程序进行补充，导致物料齐套计算数据质量差，结果不可信或不稳定；

致使产线频繁缺料，需要MC紧急催料；使用APS能覆盖所有替代料场景，大幅提高齐套计算精度；

7、ECN变更：

ECN由客户发起，也有制造企业自己发起，使用各种传递渠道和方式，导致ECN变更流程经常被短路或废弃。ECN需要先规范流程和数据格式，统一传递给APS，由APS进行执行计算。

一般先变更BOM数据，然后从在途、在库、工单备料、工单领料、工单在产进行逐次识别场景和变更，如果已经领料或开工，需要联合ERP、MES系统手工进行变更；

8、车间计划执行：

绝大部分通信制造商已经有使用MES，车间计划需要和MES集成，将计划数据发给MES进行执行，如果APS编制的较细，MES可以直接执行，也有企业在MES对车间计划进行拆批后执行，根据APS传递的计划版本和行ID进行完工答复；

APS可以锁定车间计划，MES也可以锁定车间计划，能顺畅使用的集成方案交互较复杂；

9、结构件JIT：

结构件大量存储占用仓库库容，结构件供应商一般在企业附近距，所以基本都用包装车间计划驱动包材、结构件适时配送；

10、CKD、KD件计划：

海外工厂的物料一般用国内的供应链进行齐套备料并发运到海外工厂，企业会在国内用海外订单做备料物料计划和打包计划，成套打包的物料根据海外生产进度发运海外工厂；

11、物料交付计划：

大部分企业都有SRM系统，APS系统将生产计划需要的物料计算出供应商交付计划，通过系统集成给SRM，由SRM系统进行执行和反馈；

12、发货计划：

客户订单有很多成品需要一次发运，APS系统根据相应规则计算出货订单是否能齐套出货，如果可以，就生成相应的出货计划，传递给ERP或WMS生成备货单，进行备货、出货；

13、系统集成：

大部分通讯行业的组织多，流程复杂，相应已经建设了大量的信息系统来满足企业主营业务管理要求，企业信息化建设已经到了诺兰模型第三阶段：控制阶段。

IT规划、开发、运维人员多。大量的在建系统资料少，风格迥异；系统有采购的也有大量自研的系统；甚至有些计划员为了自救，发挥自己的才智开发了一些小计划工具。

这些系统有给APS提供业务或基础数据的，还有部分含有计划职能，企业自己开发的有计划职能的小系统是要用APS替代的。所以APS系统建设期间要投入很多精力去研究和熟悉这些系统，才能将APS系统和这些系统顺利的集成和替换，系统集成是诺兰模型第四阶段，也是APS系统建设的关键。