项目背景介绍

成立以来公司先后实施了ERP系统，CRM系统，PLM系统，MES等，朝着行业领先信息化水平领先的目标迈进。但近年随着市场由之前较为单一稳定客户的产品需求，转变为多品种，小批量，且大量定制的订单，仅仅依靠ERP系统和内部开发的计划管理平台已经渐渐无法满足蓝微电子对车间生产计划和物料管控的需求。

现状：

1. 销售端交期变化频繁，插单现象严重，如何构建一套有效的车间生产计划编制及快速调整的机制，被提上日程，能否借助一套有效的工具，来高效应对目前的挑战。

2. 产品种类繁多，BOM层级多，电子料种类多，生产对物料的齐套要求高，目前仅靠手工进行物料齐套规划，及手工制作供应商来料计划，完全依赖人为经验，故MPC部门人员多达数十人，且疲于对应来自市场部门和采购部门及制造的需求调整，对物料供应的把握存在教大不可控性，从而很难达成生产制造部门对物料及时精准到料的迫切需求，往往会造成过多的物料积压，增加库存成本。

分析：生产特点：面向订单生产，对车间计划准确度要求高，对物料齐套要求高
 集成供应链模式：MTO，这种模式的特点如下：
 订单响应能力 – 能够迅速应答客户的询期、询价
 订单承诺能力 – 能根据产能和业务目标，正确承诺订单的日期和数量
 订单按时交付能力 – 能准时交付
 供应商协同交付能力-协同排产计划交付物料能力
 生产特点：使用大量设备，流水线组装式+离散式生产方式：
 组装产线设备和人员的优化使用 – 降低成本
 尽可能相同产品能集中相同资源，相同产线生产，但同时又能保证不同订单尽可能
满足客户交期
 供应商能提供及时物料交付，提高物料齐套率，降低物料库存
 计划模式：快速接单主计划，物料协同调配和车间日计划滚动优化。
     同时考虑销售、生产工艺、能力、物料供应的约束，实现生产计划及计划执行，物料供应良好协同

APS导入范围：分两个阶段
第一阶段：实现蓝微电子单节&多节产品SMT贴片工序，组装工序车间生产计划
1.下图为SMT贴片工序排产甘特图
 

 

第二阶段：高级物料管理及交付系统
1．实现关键物料交付计划，
1.1对于长交期物料和海外采购物料，通过客户销售出货单，关联现有 
库存，运算出必要生产量，通过必要生产量关联ERP接口提供的各类基础数据及业务数据进行物料需求运算
 
 
1.2各采购人员根据物料需求，各自运算管理的供应商的物料交付，发送物料交付报表至供应商，进行物料送达。

2．实现短期车间计划物料齐套，帮助计划人员根据齐套信息快速调整计划，提高计划精度
 
3．通过短期车间计划，实现非关键料（包材，短交期物料)的物料交付
3.1进行非关键料运算

3.2生成非关键料交付报表
 
3. 导入实施的经过
蓝微电子生产计划与高级物料计划系统导入实施从2015年5月至2016年6月中，项目历经近一年多时间成功上线，客户方项目经理由PMC负责人担当，PMC部门生产计划员和采购人员全员参与，客户市场部相关同事也积极参与，同时又有客户方IT部门承担了大部分各系统接口的打通工作，我方也陆续安排在生产计划方面及物控方面的专家，分阶段参与整个项目，最终两个大的模块得以顺利落地，近期，我方与客户正在积极推动供应商答复云平台的合作事宜，相信会让客户在信息化，智能化工厂的道路上越走越远，从容应对市场的挑战。

项目实施与应用情况详细介绍
[明确导入范围以及目标]
一、APS项目实施目标：
（1）单节&多节产品车间生产计划
（2）高级物料管理及交付系统

项目实施成果
1) 产品数据标准化
推动工厂开展数据标准化，建立产品管理规范，建立产品标准产能，完善产品BOM结构及其子件内容，进一步提高ERP及周边各辅助系统的数据精度
2) 生产计划排产模式标准化
通过建立和完善工厂内部标准的排产模式，去掉之前靠人为经验进行生产排产，计划人员可以进行短期培训，即可上岗，减少人员流动增加的培养成本，逐步建立工厂排产知识库，推动排产日益标准化，高效化。
3) 车间生产效率提升
   通过APS排产工具对组装产线资源及产品生产顺序的合理优化，达到提升整体产能，降低无效等待的目标。
4）通过打造车间生产计划物料交付这两大模块的良性闭环，蓝微电子各部门都能借助此数据平台，使物料数据管理统一化，集中化，借助数据共享性模式，各部门能快速响应来自别的部门发出的需求，及业务变更事宜，提升整个公司的整体效率。
 

效益分析
1）通过以APS作为企业智能制造化的有力工具，上游端客户交期遵守率得到明显提升，对于现场制造现场来说，通过精准，且日益优化的车间计划，减少漏排，少排，错排，提升了生产效率并降低生产成本。
2）借助高级物料系统平台，蓝微电子的物料管理呈现有序化，精准化，高效化，大大降低了以往人为因素带来的一系列后果，如漏料，少量，料提前送，送错量等，通过系统，物料管控人员及采购能快速响应来自前端销售的需求变更，及时有效调整物料交付计划，同时使的车间齐套率显著提升，生产车间生产减少因缺料造成的交期延误，提高了纳期遵守率，从而大大提升了用户满意度！