项目背景介绍

现状：
1）生产设备和生产模具，制具多样，配套种类丰富，如何有效合理利用现在生产资源，尽可能提升生产效率，是摆在PMC计划员面前的一道难题。
2）销售端交期变化频繁，插单现象严重，如何构建一套有效的车间生产计划编制及快速调整的机制，被提上日程，能否借助一套有效的工具，来高效应对如此多样的计划变更。
3）虽然已有MES系统在支持日常的生产执行的管理工作，当目前生产计划和MES无法形成有效快速联动，当生产产生异常及调整时，从MES端的馈过来的信息，计划人员往往无法及时对计划进行调整，两者信息交换存在时差，导致供方有时无法按需送料，造成现场缺料。
4）销售订单，非标准件繁多，标准产能没有形成统一的数据仓库，生产计划的精确程度有待提升
5）不同系列，不同型号之间的生产顺序对产量且产效率影响很大，目前产线计划生产顺序的优化，全凭计划员经验手工调整，费时费力。

分析：生产特点：面向订单生产，JIT方式供料，对车间计划准确度要求高
 集成供应链模式：MTO，这种模式的特点如下：
 订单响应能力 – 能够迅速应答客户的询期、询价
 订单承诺能力 – 能根据产能和业务目标，正确承诺订单的日期和数量
 订单按时交付能力 – 能准时交付
 供应商协同交付能力-协同排产计划交付物料能力
 生产特点：使用大量设备，流水线组装式+离散式生产方式：
 组装产线设备和人员的优化使用 – 降低成本
 尽可能相同产品能集中相同资源，相同产线生产，但同时又能保证不同订单尽可能满足客户交期
 供应商能提供及时物料交付，提高物料齐套率，降低物料库存
 计划模式：快速接单主计划，物料协同调配和车间日计划滚动优化。
     同时考虑销售、生产工艺、能力、物料供应的约束，实现生产计划及计划执行，物料供应良好协同

APS导入范围：分两个阶段
第一阶段：实现其中一个产品大类FCU的车间组装生产计划排产
1.接收来自SAP的PlanOrder订单，为排产提供必要数据支撑
2.基于SAP提供的PL单，手工设定的日历资料，及工艺产能数据，进行车间计划排产
车间生产计划甘特图：

3.生产计划安排后，导出PL计划单->SAP：
 
4.SAP生成工单计划后，将工单号通过接口传送至APS,APS将锁定计划数据以MO的形式发布到MES,用于供应商JIT式送料及制造执行。
 

第二阶段：实现FCU产品下的半成品COIL的车间计划
1．导入来自SAP的半成品COIL工单数据
 
2．基于SAP提供的COIL工单，手工设定的日历资料，及工艺产能数据，进行车间计划排产

 
3．排产完毕后，将锁定的工单数据发布到MES

3. 导入实施的经过
约克空调一期生产计划项目导入实施从2019年6月初至2019年9月中，项目历经近4个月时间成功上线，客户方项目经理由精益制造改善部门负责人担当，PMC部门生产计划员全员参与，我方派出多名资深顾问，得益于双方人员精诚合作，保证了整个项目按期完成，并初步达到预期目的，在未来的改善过程中，双方将对下层半成品无人为干预排产进行进一步探讨。

项目实施成果
1) 产品数据标准化
推动工厂开展数据标准化，建立产品管理规范，建立产品标准产能，完善产品BOM结构及其子件内容，进一步提高ERP及周边各辅助系统的数据精度
2) 生产计划排产模式标准化
通过建立和完善工厂内部标准的排产模式，去掉之前靠人为经验进行生产排产，计划人员可以进行短期培训，即可上岗，减少人员流动增加的培养成本，逐步建立工厂排产知识库，推动排产日益标准化，高效化。
3) 车间生产效率提升
   通过APS排产工具对组装产线资源及产品生产顺序的合理优化，达到提升整体产能，降低无效等待的目标。
4）将APS作为智能工厂的推动引擎，推动SAP及周边各系统互联互通，利用工厂大数据，初步打造企业导航仪表盘，推动智能工厂建设。
 

 效益分析
1）通过以APS作为企业智能制造化的有力工具，上游端客户交期遵守率得到明显提升，对于现场制造现场来说，通过精准，且日益优化的车间计划，提升了生产效率并降低生产成本，对于下游供应商来说，通过智能车间调度计划，实现供应商送货JIT式，从而大大降低库存成本。
2）通过APS作为承上启下的重要工具，打通SAP销售端，MES制造端，及WMS物料供应端之间数据流，从而为工厂提供可用的大数据，为约克空调创建智能工厂，通过企业仪表盘进行重大业务决策，提供了先决条件，从而使用约克空调能更加从容地面对瞬息万变的市场，为约克空调的良性可持续发展奠定良好基础。