项目背景介绍

现状：产品结构复杂，生产线多，产品品种多，人为手工针对每天1000张工单的分配非常困难、耗时久，并且随着公司的业务发展、生产规模不断扩大、日生产工单不断的增加，人为手工分配工单难以持续。

1. 分析：生产特点：面向工单生产。

• 生产特点：使用大量设备：

• 资源（如设备和人力）的优化使用 – 降低成本

• 避免产能瓶颈或产能过剩，尽量进行平准化生产

• 计划模式：按工单生产

  这种模式需要：

• 必须考虑销售、生产工艺、能力

• 必须实现高度的系统集成，来实现车间有限产能自动计划，并能快速再优化，再计划

• 必须快速简单人工调整计划。

• 项目实施与应用情况详细介绍

  [明确导入范围以及目标]

  一、APS项目实施目标：

  （1）提升快速响应能力

  （2）提升快速交付能力

   

  二、APS导入范围：分一个阶段

  第一阶段： 压切工序排产

  1.压切工序基于工单正向排产

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• [导入实施的经过]

  Asprova导入实施从2017年8月到2019年9月30日，项目组历经近2个月时间成功上线，由IT部牵头，集团IT部全力协助，计划部、IT部核心人员，项目组核心成员全职投入。

[项目实施成果]

流程革新成果

产品数据标准化

基于立讯精密未来产品发展方向，推动与开展产品数据标准化，建立产品管理规范，建立产品标准产能。

生产计划系统接口化传递

APS排产后自动将生产计划传递到MES，取消了传统的手工处理模式，实现了APS-MES数据的实时共享。

效益分析【数字化最好】

排产效率提高

人工分配一天工单时间4H、系统分配三天工单及调整2H

规范化\安全

基础数据权限严格控制

排产逻辑\业务规范化

数据库方式集中管理