0755-29179897 一、机加工行业导入APS系统选型建议
1.供应商评估：
根据企业的需求和目标，对潜在的 APS 系统供应商进行评估。 评估内容包括系统功能、技术实力、实施经验、售后服务等方面。 可以通过查看供应商的案例介绍、客户评价、实地考察等方式进行评估。
2.系统POC选型决策：
所谓POC就是，客户提供自己的真实业务数据，交给APS系统实施方进行业务场景模拟。验证关键需求是否能够满足。 POC需要选定测试范围，验证功能点，测试目标，最终形成测试报告。可以通过POC验证的效率，效果有效判断一款APS软件产品的功能是否强大，配置是否灵活。来选择最适合企业的 APS 系统。 3.具有AI功能的APS系统 目前市场优秀的APS软件产品，已经具有了AI智能算法，来替代人工经验排产，寻求生产计划的较优解。 工业软件领域APS软件产品AI功能应用不同于传统语言大模型的AI应用。工业领域往往因为数据保密性，生产计划数据的迭代太慢。而无法进行大数据训练。同时很多企业也无法承担大型AI计算所需要的昂贵服务器费用。 例如，Asprova APS系统推出了Slover AI功能模块,底层算法属于探索式AI应用，可以针对局部需要重点优化的设备工序，在十多分钟内进行数百万次计算，寻求最优解。
二、机加工行业导入APS系统价值
价值一：提高生产计划的准确性
1.精确的资源评估：
APS 系统能够详细分析机加工企业的设备、人力、原材料等资源状况。对于不同类型的机床设备，系统可以准确掌握其加工能力、可用时间以及维护计划等信息。同时，对人力资源的技能水平和工作时间也能进行有效管理。 2.考虑多种约束条件： 在制定生产计划时，APS 系统会综合考虑各种约束条件，如工艺顺序、交货期、设备可用性、人员排班等。这确保了生产计划的可行性和准确性。
价值二：优化生产排程，提高生产效率
1.排程算法替代人工经验：
APS 系统采用先进的排程算法，能够快速生成合理的生产排程方案。这些算法可以在短时间内处理大量的订单和资源数据，考虑多种因素的影响，找到最佳的生产顺序和资源分配方案。
2.快速调整生产计划：
在生产过程中，APS 系统可以实时监控生产进度、设备状态和订单变化等情况，并根据实际情况及时调整生产计划。如果出现设备故障、紧急订单插入或原材料供应延迟等情况，系统可以快速重新排程，确保生产的连续性和稳定性。
价值三：降低库存成本
1.精确的物料需求计划：
APS 系统可以根据生产计划准确预测物料需求，避免过多或过少的物料采购。通过与企业的 ERP 系统集成，系统可以实时获取库存信息，确保物料的及时供应，同时降低库存水平。 2.减少在制品库存： 通过优化生产排程，APS 系统可以减少在制品库存。系统可以合理安排生产顺序，确保各个工序之间的衔接紧密，减少在制品在生产线上的停留时间。 价值四：提升客户满意度
1.准确的交货期承诺：
APS 系统可以根据生产计划和资源状况，准确预测订单的完成时间，为客户提供可靠的交货期承诺。这有助于提高客户的信任度和满意度，增强企业的市场竞争力。
2.及时响应客户需求变化：
在市场需求变化频繁的情况下，客户可能会提出订单变更、加急需求等要求。APS系统可以快速响应这些变化，及时调整生产计划，确保满足客户的需求。
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